Воскобойные ааводы. Сушь, а также отходы после пасечной переработки (вытопки и мерва) перерабатываются на мощных прессах воскобойных заводов.
Существуют два способа прессования: 1) сухой и 2) мокрый. Названия «сухой и «мокрый> -условные. При сухом способе предварительно разваренную сушь прессуют в ступе, в которой выход для воска и воды устроен снизу. При мокром способе сушь прессуют в ступе, наполненной горячей водой; выдавливаемый из суши воск всплывает наверх, на поверхность воды, и отсюда спускается н отстойники.
Раньше на заводах употреблялись так называемые клиновые прессы, где давление получалось от забивания клиньев, отсюда и пошло название - воскобойные, маслобойные заводы. До сих пор в практике встречаются так называемые рычажные прессы, где давление развивается от длинного рычага (толстое бревно).
Большинство старых воскобойных заводов оборудовалось винтовыми прессами.
На смену им теперь пришли заводы с гидравлическими прессами. на которых физический труд или значительно облегчён или совершенно заменён механической энергией.
Восковитость мервы после обработки на воскобойных заводах колеблется от 17 до 37%.
Качество работы воскобойных заводов (которое оценивается в первую очередь по восковитости мервы и качеству воска) зависит от следующих основных моментов.
Пакет отжимаемого воскового сырья должен иметь 25-35 прослоек из дренажирующего материала (солома, осока, прессовое сукно и т.д.), чтобы плитка мервы получалась толщиною не более 3-4 мм.
Пресс должен развивать давление около 10 кг на 1 см2 жома или верхней поверхности пакета. Весь процесс прессования необходимо проводить при максимально высокой температуре.
Восковое сырьё перед развариванием целесообразно подвергать «запариванию». Для этого восковое сырьё, загружённое в деревянные чаны, заливают кипятком (96-98°), тепло укрывают и оставляют на 20-24 часа.
Разваривать восковое сырьё лучше острым паром в деревянных баках.
Схема воскоэкстракционного завода.
В прессах больших мощностей и сильных давлений «сухое» прессование даёт лучшие результаты, чем «мокрое». Отстойников должно быть два: один для сбора воска первого сррта, отделяющегося почти без всякого давления; другой отстойник - для второсортного воска, получаемого при сильном давлении (он содержит посторонние примеси).
После разрядки воскопресса оставшуюся мерву, для предохранения её от плесневения, подвергают просушиванию до влажности не выше 10%. Сушка мервы сохраняет качество и количество содержащегося в ней воска. Эта «заводская» мерва представляет сырьё для воскоэкстракционных заводов.
Воскоэкстракционные заводы. Экстракция (извлечение) воска из мервы заключается в том, что восковое сырьё (мерва) обра-
батывается бензином, легко растворяющим воск и совершенно не действующим на невосковую часть мервы.
Мерва загружается в экстрактор (рис. 204-1),-где она из бензп-носборника (5) заливается бензином. После некоторого настаивания, раствор воска в бензине спускается по сифону в дестил-лятор (2), а мерва заливается свежим бензином. В дестилляторе раствор нагревается, бензин превращается в пар и улетает наверх в конденсатор (3), где сгущается и стекает через водоотделитель (4) в бензиносборник.
Похожие записи: